從中國首制豪華郵輪的堅固船體，到可燃冰開采平臺的深海筋骨，再到大型清潔能源發電工程的安全屏障，以及川藏鐵路跨江大橋的巍峨身姿……在這些代表國家實力的重大工程項目中，南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“南鋼”）以 “精”與“特”的鋼材產品，為它們在高山、雪原、冰洋等極端環境下，筑起的“鋼筋鐵骨”提供了堅實的材料保障。

進入智能時代，面對產業升級的新要求，南鋼深刻認識到：鋼鐵的“硬實力”離不開數字化、智能化的“軟實力”加持。如何將這份追求卓越的鋼鐵意志，融入企業的數智化轉型浪潮？

近日，南鋼集團與華為聯合研發的“元冶·鋼鐵大模型”正式發布。目前南鋼基于華為云Stack大模型混合云，已完成面向研發設計、生產制造、 營銷 服務、經營管理等四大業務方向20個智能場景應用的上線，實現從“經驗煉鋼”到“ 科技 煉鋼”，打造高端化、數智化、綠色化、融合化、全球化的AI超級工廠。

從制造到智造，南鋼投身“AI+鋼鐵”新時代探索

作為中國鋼鐵行業“智改數轉”的領跑者，2021年南鋼全面啟動數據治理，構建適合大型鋼鐵企業的數據管理體系，核心數據資產入湖率超90%，同時緊跟國家數據要素政策動態，深入研究數據資產化過程，2024年一季度南鋼成為全國首批數字資產入表的上市企業之一，全年數據資產入表超1000萬元。

2024年初，南鋼“人工智能百景千模”三年行動計劃正式啟動，聯合華為基于華為云Stack建設鋼鐵垂直大模型底座，搭建起“集團中心—生產產線”兩級云邊訓推體系，通過云邊協同機制實現數據流轉與算法迭代，構建起“邊用邊學、持續進化”的智能閉環。這一架構不僅為鋼鐵行業場景化大模型的高效訓練提供算力支撐，更通過邊緣側的輕量化推理部署，推動人工智能技術在生產場景中的實時應用與優化，為南鋼加速推進“百景千模”戰略奠定了技術基礎。

從實驗室到生產線，推動大模型場景化應用落地

3月12日，南鋼正式發起“鋼鐵大模型百日會戰”，聯合華為等生態伙伴，以百日攻堅之勢推動南鋼大模型基礎平臺以及首批應用試點發布，為南鋼全鏈條智能化升級譜寫“未來圖景”。

而隨著首批基于華為云Stack的大模型應用試點正式上線，多個生產場景的智能化升級正在南鋼照進現實。

在峰谷發電場景，傳統操作依賴經驗，預測偏差大，響應之后效果難以達到最優。對于一座日耗能巨大的鋼鐵廠來說，每一刻的能源調度都直接影響著成本和效率。基于華為云Stack提供的大模型和求解器能力，南鋼打造了智能峰谷優化調度系統，巧妙利用高焦轉余氣發電，實現了從經驗驅動到數據驅動，從滯后響應到實時最優。2024年增加發電655萬度電，峰谷發電效益增加4.24倍，為能源利用增添綠色底色。

在碳錳低溫鋼研發場景，碳錳低溫鋼的強度與韌性，決定著重大裝備的生死存亡。傳統研發普遍面臨著組合配方耦合復雜、依賴經驗試錯成本高昂等困境。借助華為云Stack大模型混合云，南鋼通過工業機理、預測模型、尋優模型的深度結合，對鋼材成分、工藝進行大數據分析，實現碳錳低溫鋼的力學性能預報，在線監控、實時調整優化工藝，將產品性能合格率提升了1.5%以上，重構特種鋼研發范式。

在煉焦配煤場景，配煤不僅影響生產效率，還直接關系到鋼質品質。以往傳統配煤依賴經驗與小焦爐試驗，質量波動大，成本居高不下。而AI配煤系統采用智慧配煤算法，通過多目標優化算法動態計算最優配比，效率從1-2天壓縮至1-2分鐘。數據驅動下，噸焦成本降低5-10元，實現從滯后反饋到實時優化的科學配煤。

在智慧軋鋼場景，高端板材的質量命脈，系于軋制力的精準掌控。而軋制力的預測，面臨強非線性、多變量耦合、瞬變工況等挑戰。為攻克這一難題，華為云Stack將知識與數據相融合，助力南鋼打造了新一代軋制力AI預測引擎，“專家知識+極端工況”的數據增強體系，實現全鋼種、小樣本場景下的快速建模與高精度預測。

在鋼鐵質檢場景，傳統質檢依賴專家經驗并往往受限于人眼與環境，同時鋼鐵質檢具有樣本稀缺、缺陷多變、尺度跨越巨大等挑戰。AI視覺大模型則為質檢安上了“火眼金睛”，同時實現金相判級、低倍判級等等，每一處異常都能做到無所遁形。

在智能問答方面，南鋼通過“雙模智能”融合知識庫與數據引擎，在陽光智問、設備智通等場景實現了精準問答和可視化溯源分析，效率提升顯著。未來將拓展問答場景覆蓋全業務角色，深化語義索引與SQL生成技術，讓數據價值更快轉化為業務洞察力，為研發、生產、運營等環節提供更多AI支撐。

從機械化、自動化到智能化，從單點突破到全要素協同，南鋼的進化軌跡，正是中國鋼鐵工業轉型的縮影，其與華為云Stack的合作也已超越技術層面，正在構建工業智能新范式。這條智造之路，也將照亮中國鋼鐵行業躍遷的未來。